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Qu'est-ce que le chauffage par induction ?

Le chauffage par induction repose sur l’apport d’énergie par induction électromagnétique.

Une bobine, correctement dimensionnée et placée près des pièces métalliques à chauffer, traversée par un courant alternatif à haute ou moyenne fréquence, induit dans la pièce des courants (courants de Foucault) dont l’intensité peut être contrôlée et modulée.

Le chauffage s’effectue sans contact physique, ne concerne que les pièces métalliques à traiter, et se caractérise par un transfert d’énergie très efficace sans perte de chaleur.

La profondeur de pénétration des courants générés est directement liée à la fréquence de fonctionnement du générateur utilisé ; plus la fréquence est élevée, plus les courants induits se concentrent en surface. Dans ce cas, l’homogénéité du chauffage sur une masse importante peut être obtenue grâce au principe de conduction thermique, qui permet au chauffage de se propager en profondeur.

Principales Applications du Chauffage par Induction

  • Brazage fort
  • Soudure à l’étain
  • Traitements thermiques (trempe, recuit, revenu, etc.)
  • Fusions (métaux ferreux et non ferreux)
  • Forgeage
  • Montage par rétreint

Avantages et Bénéfices du Chauffage par Induction

Le chauffage par induction est largement utilisé dans les applications industrielles de chauffage et permet d’obtenir :

  • Réduction du temps de chauffage
  • Chauffage localisé
  • Consommation d’énergie efficace
  • Processus de chauffage contrôlable et répétable
  • Amélioration de la qualité du produit
  • Sécurité pour l’utilisateur
  • Amélioration des conditions de travail

Comment fonctionne le chauffage par induction ?

Le phénomène du chauffage par induction électromagnétique repose sur trois principes physiques, expliqués ci-dessous :

  1. Transfert d’énergie de l’inducteur à la pièce à chauffer par des champs électromagnétiques.
  2. Transformation de l’énergie électrique en chaleur par effet Joule. (P=I²R)
  3. Transmission de la chaleur à l’intérieur de la masse par conduction thermique.

Le champ électromagnétique est généré par le courant circulant dans la bobine.
Si la bobine a une forme de solénoïde, l’intensité du champ électromagnétique est également proportionnelle au nombre de spires.
Une pièce placée à l’intérieur ou à proximité de la bobine de chauffage subit des courants parasites, appelés aussi courants de Foucault.

Selon la loi de Laplace, l’intensité du champ magnétique est inversement proportionnelle au carré de la distance par rapport à la bobine.
Selon la loi de Faraday-Lenz, le courant induit généré dans la pièce est proportionnel au taux de variation du flux magnétique (fréquence).
Les courants de Foucault sont des courants induits dans les conducteurs qui s’opposent au changement du flux qui les a générés. Ils apparaissent lorsqu’un conducteur est exposé à un champ magnétique variable.
Ces courants circulaires créent des champs magnétiques induits qui s’opposent au champ magnétique original selon la loi de Lenz, provoquant des forces de répulsion ou de traînée entre le conducteur et la bobine.
Plus le champ magnétique appliqué est fort, ou plus la conductivité électrique du conducteur est élevée, ou plus rapide est la variation du champ, plus intenses seront les courants générés.

L’énergie induite dans la pièce à chauffer dépend donc de :

  1. Intensité du courant dans la bobine
  2. Fréquence de fonctionnement
  3. Forme de la bobine et distance à la pièce
  4. Perméabilité magnétique et résistivité de la pièce (influencées par la température cible et la température de Curie pour les matériaux magnétiques)

Effet de peau

L'effet de peau est la tendance d'un courant électrique alternatif (AC) à se répartir dans un conducteur de manière à ce que la densité de courant soit plus élevée près de la surface et diminue avec la profondeur. L'effet de peau est causé par des courants de Foucault opposés induits par le champ magnétique variable résultant du courant alternatif. Ainsi, plus la fréquence de fonctionnement est élevée, plus le chauffage par induction sera concentré sur la surface externe de la pièce.

Bobine de chauffage par induction

Elle est utilisée pour transférer l'énergie à la pièce. La conception de la bobine est l'un des éléments les plus importants du système, constituant une science en soi. La bobine est conçue pour :

  • concentrer le chauffage uniquement là où c'est nécessaire
  • maximiser l'efficacité du chauffage
  • permettre l'intégration dans la machine de production

Structure et histoire des générateurs de chauffage par induction

Un chauffe-induction se compose généralement de trois éléments

  • Unité de puissance (onduleur/générateur) : Cette partie du système sert à prendre la fréquence secteur et à l’augmenter jusqu’à une plage comprise entre 20 et 900 kHz. La puissance de sortie typique d’une unité est comprise entre 2 et 500 kW.
  • Tête de travail : Elle contient une combinaison de condensateurs et de transformateurs et sert à adapter l’unité de puissance à la bobine de travail
  • Bobine de travail (inducteur) : Sert à transférer l’énergie à la pièce. La conception de la bobine est l’un des éléments les plus importants du système et constitue une science en soi
Power Unit (Generator)
Work Head(network matching) with Work Coil (inductor)

Structure classique - Générateur oscillateur à lampe (1970-1990)

La triode thermo-ionique à électrodes multiples sous vide (valve) était le cœur du circuit auto-oscillant responsable de la création du courant électrique à haute fréquence qui circule dans la bobine.

Problèmes :
  • Instabilité de la puissance de sortie : la puissance de sortie est affectée par les fluctuations de la tension d'alimentation, et le générateur n'arrive pas à suivre la puissance réglée en cas de variation de la charge (par exemple, chauffage au-delà du point de Curie)
  • Régulation de puissance difficile
  • Basse efficacité (environ 60 %)
  • Durée de vie de la valve
  • Tension anodique très élevée (danger pour la sécurité de l'opérateur)
  • Grandes dimensions globales

Structure conventionnelle (1990 – aujourd'hui) - Générateurs à transistors à semi-conducteurs

Aujourd'hui, l'utilisation des transistors MOSFET ou IGBT a remplacé l'usage des valves à vide, devenant ainsi le cœur de tous les générateurs inductifs conventionnels sur le marché.

Principales caractéristiques :

  • Dimensions globales plus petites que celles des générateurs à valves
  • Efficacité supérieure
  • Plage de fréquence de travail plus élevée

Problèmes :

  • Flux de courant élevé du générateur à la tête de chauffage
  • Instabilité de la puissance de sortie en cas de fluctuation de la tension secteur ou de variation de la charge
  • L'utilisation du générateur conventionnel est possible uniquement dans les processus de chauffage avec de larges tolérances admises.

Générateurs de chauffage par induction CEIA

Principales caractéristiques et différences par rapport aux générateurs conventionnels

  • Contrôle en temps réel de la génération de puissance par microprocesseur
  • Conception extrêmement compacte
  • Capteurs de rétroaction de la tension de la bobine
  • Tête de chauffage résonante (faible flux de courant du générateur à la tête de chauffage)
  • Maintient une puissance de sortie stable même lorsque les conditions de travail changent (rapport de calibration)
  • Unité de contrôle spécifique pour le contrôle de la puissance de sortie
  • Certifié EMC et CE

Boucle de contrôle précise via la rétroaction de :

  • Tension de la bobine
  • Courant de la bobine
  • Phase de sortie RF
  • Courant d'entrée
  • Pyromètre optique pour le contrôle de la température (80÷2200 °C) (175÷3990 °F)

Un total de 5 paramètres de rétroaction pour assurer un processus de chauffage précis et cohérent.

Le système de chauffage inductif CEIA permet un contrôle très rapide et précis de la température. Ils conviennent aux processus industriels et automatiques, et sont également installés sur des systèmes robotiques où sont requis :

  • Une répétabilité extrêmement élevée
  • Aucune tolérance admise

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